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锅炉停炉保养方法

    常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等

（1）压力保养

压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa,锅炉温度高于100℃以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火；

      （2）湿法保养

湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—10Kg，或Na3PO3按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，使各处的溶液浓度一致；冬季要做好防冻措施。

炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红;炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移;长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。

如果发现锅炉燃料供应系统故障，应立即采取以下措施

停止锅炉运行：立即停止锅炉运行，切断燃料供应，避免锅炉继续消耗燃料和产生热量，防止事故扩大。

开启紧急放散阀：打开锅炉上的紧急放散阀，将锅炉内的压力释放出来，避免锅炉超压。

关闭阀门：关闭锅炉入口处的燃料阀门，避免燃料继续进入锅炉。

检查故障原因：检查燃料供应系统的故障原因，如果是管道堵塞或阀门损坏等简单故障，可以立即进行修理。如果是复杂的故障，如燃料泵损坏等，需要联系人员进行修理。

通知相关人员：及时通知锅炉操作人员、维修人员、安全监督人员等相关人员，共同研究处理方案，确保故障得到妥善处理。

记录故障信息：记录故障发生的时间、位置、原因等信息，为后续的维修和事故分析提供依据。总之，发现锅炉燃料供应系统故障时，应立即采取停止运行、开启紧急放散阀、关闭阀门、检查故障原因、通知相关人员、记录故障信息等措施，确保故障得到及时处理，保障锅炉的安全运行。